1? 項(xiàng)目背景

徐工集團(tuán)有限公司 1 臺(tái) 3t 鋼結(jié)構(gòu)起重機(jī)現(xiàn)采用滑觸線和集電器來(lái)對(duì)起重機(jī)移動(dòng)時(shí)供電。針對(duì)滑觸線在使用過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工況條件及環(huán)境因素造成滑觸線損壞頻繁、維修頻次高、起重機(jī)備件消耗大和檢修過(guò)程中危險(xiǎn)因素較大等缺陷，提出具體改進(jìn)方案并予以實(shí)施。

2? 運(yùn)行現(xiàn)狀及研究意義

徐工集團(tuán)有限公司 1 臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)起重機(jī)（額定起重量 ：3t、跨距 ：13m、起升高度 ：18m、工作級(jí)別 ：A5、廠房長(zhǎng)度 ：78m），主要用于工段輔料加入、壓濾機(jī)濾板更換和攪拌、壓濾機(jī)大型設(shè)備檢維修等工作。目前，起重機(jī)通過(guò)滑觸線和集電器來(lái)對(duì)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)移動(dòng)供電，在運(yùn)行過(guò)程中，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題。

（1）云錫文山鋅銦冶煉有限公司位于亞熱帶高原季風(fēng)氣候，為多雨、多霧潮濕區(qū)，起重機(jī)軌道常年為潮濕狀態(tài)，起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，兩端大車運(yùn)行結(jié)構(gòu)車輪會(huì)因軌道打滑出現(xiàn)輕微不同步現(xiàn)象，造成集電器卡死導(dǎo)致起重機(jī)故障，同時(shí)集電器卡死產(chǎn)生的扭力會(huì)導(dǎo)致滑觸線損壞。

（2）起重機(jī)的下方是多臺(tái)運(yùn)行中的壓濾機(jī)和槽罐，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在朝上方涌大量酸霧及蒸汽，滑觸線就工作在這樣惡劣的環(huán)境下，因?yàn)殚L(zhǎng)期處在潮濕高溫的環(huán)境中，且滑觸線是若干根 4m1根連接起來(lái)的，在運(yùn)行過(guò)程中接頭處螺絲容易松動(dòng)造成不通電，起重機(jī)集電器容易損壞，滑觸線生銹后起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中容

易出現(xiàn)拽斷的故障。

（3）在故障檢修過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)起重機(jī)檢修高度與地面垂直高度為 10m，滑觸線處無(wú)檢修平臺(tái)，作業(yè)檢修人員只有通過(guò)搭設(shè)移動(dòng)腳手架或是趴在起重機(jī)軌道梁上進(jìn)行維修，維修工作量大，基本每月進(jìn)行維修 6 次～ 8 次左右，每次維修 3 人～ 4 人大概兩天左右才能完成。且檢修區(qū)域?yàn)檐囬g生產(chǎn)區(qū)域，存在交叉作業(yè)，檢修人員墜落風(fēng)險(xiǎn)較大，工序鐵粉加入、硫酸銨加入、壓濾機(jī)濾板更換等均是通過(guò)起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)，起重機(jī)損壞后，只能通過(guò)人為搬運(yùn)，勞動(dòng)力增加。

（4）車間生產(chǎn)為連續(xù)性作業(yè)，起重機(jī)使用頻繁，若起重機(jī)損壞維修且維修時(shí)間長(zhǎng)，將制約車間生產(chǎn)。

3? 滑觸線的技改措施

3.1? 技改方案

把原起重機(jī)滑觸線和集電器導(dǎo)電方式更改為焊管和導(dǎo)電滑塊導(dǎo)電方式。采用焊管做為導(dǎo)體長(zhǎng)期保持有電，導(dǎo)電滑塊從焊管上進(jìn)行取電，這樣起重機(jī)運(yùn)行移動(dòng)時(shí)，滑塊隨起重機(jī)同步運(yùn)行，并隨時(shí)從焊管導(dǎo)體上取得電源，提供給起重機(jī)，使起重機(jī)可繼續(xù)移動(dòng)。把現(xiàn)有起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的 2套大車行走驅(qū)動(dòng)裝置增加至 4 套大車行走驅(qū)動(dòng)裝置，保證兩端傳動(dòng)一致，增加大車車輪與軌道的摩擦力，減少啃軌現(xiàn)象。

3.2? 項(xiàng)目投資

項(xiàng)目投資預(yù)算約 5.59 萬(wàn)元，包含材料的購(gòu)買 1.21 萬(wàn)元 ；扣件式鋼管腳手架搭設(shè) 2.5 萬(wàn)元，項(xiàng)目焊管、支架制安費(fèi)用 1.2 萬(wàn)元，支架、焊管防腐費(fèi)用 0.68 萬(wàn)元。明細(xì)如下 ：DN25mm 焊管 300m、63*63*5 等 邊 角 鐵 150m、WX-01 瓷 瓶 150 個(gè)、220*190*20mm 導(dǎo)電滑塊 1 套、LX3-13A3，（配置電機(jī) 0.4KW，大車行走速度 20m/min, 減速機(jī)型號(hào) LD，傳動(dòng)比 58.95）大車行走驅(qū)動(dòng)裝置 2 套、搭鋼管腳手架 100*10m1000 ㎡、DN25 焊管安裝 0.726t、WX-01 瓷瓶安裝 150 個(gè)、63*63*5 支架安裝 0.858t、導(dǎo)電滑塊及大車行走驅(qū)動(dòng)安裝 1 套、焊管及支架防腐 85m2。

3.3? 安裝步驟

采用 63*63*5 角鋼作為焊管及絕緣子的支架安裝。安裝過(guò)程中，支架制作是耗時(shí)、耗物*多的工序，支架加工需要對(duì)角鋼矯直保證角鋼的水平度，角鋼不準(zhǔn)出現(xiàn)變形，彎曲等情況 ；根據(jù)設(shè)計(jì)支架長(zhǎng)度尺寸測(cè)量和切割角鋼，一個(gè)支架需 1 根 1.8m 長(zhǎng)的角鋼支架焊接在軌道上和 3 根 0.3m 的角鋼分別焊接在 1.8m 的角鋼上做為絕緣子和焊管的支架 ；角鋼切割處打磨，把毛刺及凹凸不平處打磨平整 ；把切割好的角鋼按照尺寸及要求組裝在一起，焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，焊接完成后，每道焊縫應(yīng)打磨處理，**焊渣，去掉周邊毛刺，工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在，不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整，應(yīng)保證工件的“邊齊、面

平”，包括工件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度 ；對(duì)角鋼打孔安裝絕緣子，需保證所有支架孔的垂直度及平行度，保證安裝的絕緣子和焊管垂直度及平行度 ；除銹防腐，利用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)彈性砂輪打磨鋼鐵表面來(lái)進(jìn)行除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂層和附著物已基本**，其殘 * 留物應(yīng)是牢固附著的 ；涂刷油漆兩底兩面（底漆 30μm ～ 40μm/ 一道，面漆30μm ～ 40μm/ 一道），油漆使用國(guó)松牌聚氯乙烯含氟防腐涂料，每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，應(yīng)注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對(duì)產(chǎn)生的浮銹及其他附著物應(yīng)及時(shí)**，涂裝漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許有咬底、裂紋、剝皮、針眼等缺陷。工序步驟多，所以角鋼滑觸線支架加工是滑觸線安裝過(guò)程中的關(guān)鍵工序，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，角

鋼支架間距安裝為 3m，將角鋼支架直接焊接在的起重機(jī)軌道的工字鋼上，把絕緣子分別安裝在三根角鋼支架上，絕緣子是支持導(dǎo)線的絕緣體，在運(yùn)行中應(yīng)能承受導(dǎo)線垂直方向的荷重和水平方向的拉力。并把 6 米 1 根的焊管分別安裝在絕緣子上，安裝好后，對(duì)焊管進(jìn)行防腐，焊管與滑塊接觸面打磨即可，不涂刷油漆，避免涂刷油漆后，影響導(dǎo)電效果，其余面按照上述除銹刷漆工藝進(jìn)行防腐。在角鋼支架上安裝 PP 板對(duì)通電的焊管進(jìn)行防護(hù)，避免觸電事故發(fā)生。滑觸線的安裝精度要求比較嚴(yán)格，固定角鋼支架及安裝焊管時(shí)應(yīng)注意水平和垂直兩個(gè)方向的平直，使在同一跨內(nèi)的角鋼支架和焊管要平行不能有歪斜，且垂直于軌道上。

3.4? 供電方式

從配電室配電柜輸出 1 根 380V 三相四線電源線至起重機(jī)電源配電箱，電源配電箱輸出 1 根 380V 三相三線電源線至焊管處，把三相 A、B、C 分別接在 3 根焊管上進(jìn)行供電，焊管長(zhǎng)期保持供電，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，導(dǎo)電滑塊從焊管上取電，起重機(jī)便可開(kāi)始工作。

3.5? 安裝過(guò)程中作業(yè)危險(xiǎn)危害分析及預(yù)防控制措施

（1）施工人員在施工過(guò)程中因施工工具、設(shè)備放置不當(dāng)被砸傷造成物體打擊傷害 ；施工前進(jìn)行安全交底，施工過(guò)程按規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）因現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生砷化氫劇毒氣體，施工人員在施工過(guò)程中未正確佩戴防護(hù)面罩、口罩，造成中毒傷害 ；施工人員正確佩戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如防護(hù)口罩，工作服等，注意觀察現(xiàn)場(chǎng)溴化汞試紙，溴化汞試紙白色作業(yè)、變黃立即停止作業(yè)撤離。

（3）檢修人員在高處檢修，防護(hù)措施不到位，造成高處墜落；高處作業(yè)系好安全帶，安全帶的掛鉤應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，并應(yīng)采用高掛低用的方式，禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上，辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)固定式鋼管腳手架。

（4）焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員未戴防護(hù)面屏（焊帽）灼傷眼睛和面部皮膚造成弧光灼傷，使用電焊機(jī)操作不當(dāng)，發(fā)生觸電事故，焊接時(shí)，未清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，導(dǎo)致起火造成火災(zāi)傷害 ；清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，辦理動(dòng)火作業(yè)審批證，落實(shí)安全措施，電焊作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，焊機(jī)接線按規(guī)范要求接，防止漏電發(fā)生觸電事故，正確佩戴使用電焊面罩及絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

（5）檢修人員因設(shè)備未停機(jī)、斷電或操作不當(dāng)，導(dǎo)致在檢查、檢修過(guò)程被設(shè)備部件夾傷造成機(jī)械傷害 ；起重機(jī)設(shè)備停機(jī)、配電室內(nèi)起重機(jī)配電柜斷電、掛牌、上鎖。

（6）施工人員在施工過(guò)程中，因車間生產(chǎn)運(yùn)行不能停機(jī)，檢修下方槽罐及攪拌繼續(xù)運(yùn)行，造成交叉作業(yè)，交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn) ；嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留，設(shè)置隔離層安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施并嚴(yán)禁任意拆除，安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

（7）采用切割機(jī)切割時(shí)，火花飛濺容易引燃易燃易爆物，造成火災(zāi) ；砂輪片緊固螺絲未鎖緊，砂輪片防護(hù)罩缺失或防護(hù)不齊全，砂輪片飛出或崩裂飛出傷人 ；切割的工件突然飛出傷人 ；身體部位接觸飛濺的砂輪片，接觸漏電的電氣柜，切割機(jī)的電線、插頭、開(kāi)關(guān)。禁止用濕手或在潮濕的地方使用電器或開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，認(rèn)真點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)漏電，報(bào)告電工診斷與維護(hù) ；注意物料和工件的銳角，搬運(yùn)、拿取物料、工件，需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品 ；用夾具將被切割物固定，夾緊 ；嚴(yán)禁在有爆炸性粉塵處切割作業(yè) ；切割時(shí)，操作者偏離砂輪片正面，切割前應(yīng)鎖緊砂輪片緊固螺絲，切割前須檢查防護(hù)罩是否完好，認(rèn)真檢查，及時(shí)更換破損的砂輪片，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。